304不锈钢制品应用范围及制作工序 第三方检测是什么
表面光滑是不锈钢制品的重要特征,且对于维持不锈钢制品的正常功能具有重要意义,因此,不锈钢制品的抛光工艺十分重要。根据制成步骤,不锈钢制品的抛光工艺可以分为打磨和出光两个步骤。 打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为R10um的工件,为出光做准备。 打磨部分概括来说有: 三个工序:粗磨,半精磨,精磨 三个面:两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构。 详细说明如下: 1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入本抛光工序。 2、粗磨,用600#的砂带在三面上往返磨削工件,本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中! 3、半精磨,用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺陷。) 4、精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm 5、 关于更换砂带的说明:一般来说,600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带可以抛磨工件4-6根,1000#的砂带可以抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,抛光使用的压力,以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动,以达到均匀磨削工件的目的。
不锈钢制品检测检验范围
1.化学分析:光谱分析(元素含量成分)、rohs检测、湿法分析2.力学性能分析:耐水压试验、拉伸试验、抗压试验、屈服强度3.物理性能分析:冲击试验、弯曲试验、耐水压试验、硬度试验4.环境试验分析:盐雾试验(NSS、CASS、ASS)、耐侯性试验(氙灯、紫外灯)
返回首页 | 信息导航 | 信息推荐 | 信息列表 | 产品查询 | 生产车间 | 关于我们 | 联系我们 | 在线留言 本站关键词:304不锈钢板价格,304不锈钢装饰管,304不锈钢型材,304不锈钢制品,304不锈钢压花板 技术支持:前沿网络 电话:0510-81018776 传真:0510-85366113 手机:13861458887 苏ICP备17062382号