高压锅炉管规格：6mm-1240mm×1mm-200mm
高压锅炉管制造工艺：精拔、光亮、热轧、冷拔、热扩
高压锅炉管
高压锅炉管(17张)
简介
高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管高压锅炉管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
标准
GB/T3087-2008 —— 中国国家标准（低中压锅炉用无缝钢管）
高压锅炉管
高压锅炉管(2张)
GB/T5310 -2008—— 中国国家标准（高压锅炉用无缝钢管）
ASME SA106-------美国锅炉及压力容器规范
ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范
DIN17175 —— 联邦德国工业标准高压锅炉管抗使用范围
本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。
　　本标准适用于生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。
抗拉强度
序号
名 　称
量的符号
单位符号
一
强度
二
抗拉强度
σb
MPa
强度含义：强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
抗拉强度含义：金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——试样拉断前的最大负荷（N）
Fo——试样原横截面积（mm ）
抗弯强度
抗弯强度
抗弯强度
σbb
MPa
试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力
　　8PL
　　对圆试样：σbb=——
　　πd
　　8PL
　　对矩形试样：σbb=——
　　2bh
　　式中 P——试样所承受最大集中载荷（N）
　　L——两支承点间的跨距(mm)
　　d——圆试样截面之外径(mm)
　　b——矩形截面试样之宽度(mm)
　　h——矩形截面试样之宽度(mm)
规格表
规格
数量
规格
数量
规格
数量
12×1.5
18
73×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15
50
219×30-40
65
14×1.5-2.5-3
20
76×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14
60
245×8-10-14-17-20-22
105
16×1.5-2.5-4
30
83×4.5-5-10I━12-14-16-18-20
30
245×25-28-30-34-40
84
18×2.3-4-5
20
89×4.5-8-10━12-14-16-18-20
40
273×7-9-12-15-18-20-25
100
20×2.5-3-5
17
95×4.5-6-8-10-12-14-16-20
50
273×30-35-38-40
50
24×2.5-3-4-5-6
25
102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
80
299×8-12-16-20-24-28
60
25×2.5-3-4-5-6
28
108×4.5-5-6-7-8-22
75
299×30-32-36-38-40
70
28×3-3.5-4-5-6
30
114×4.5-5-6-7-8-1-14-18-20
100
325×8-12-14-18-38
120
32×3.5-4-5-6-8
40
121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
102
325×28-32-34-38
75
34×4-5-6-8
35
127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
95
351×10-16-20-25-40
120
36×3.5-5-6-8
30
133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
120
355×6-18-20-25-30-40
45
38×4-5-6-7-8-9-10
33
140×5-6-7-8-9-10-12-14-16-2
50
377×8-12-15-20-24-28
128
39×3.5-5-8-10
30
146×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
60
377×30-37-40
60
42×3.5-4-5-6-7-8-9-10
35
152×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
60
402×10-15-25-30-35
70
45×3.5-4-5-6-7-8-9
40
159×4.5-6-10-12-14
80
406×10-25-28-35-40
110
48×3.5-4-5-6-7-8-9-10
24
159×16-18-20-22-25-30
30
426×30-35-40
97
51×3.5-4-5-6-7-8-9-10
60
168×8-10-12-14-20-35
130
450×10-12-14-16-34
108
56×3.5-4-5-6-7-8-9-10
58
180×8-12-16-25-30
105
480×10-1-16-18--40
95
57×3.5-5-6-7-8-9-10-12
50
180×32-34-38-40
102
500×14-16-20-25-34-40
100
60×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14
60
194×6-8-12-16-20-25-30-40
140
510×14-16-20-25-34-40
110
63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14
40
203×6-7-10-15-20-25-30
90
530×10-16-18-20-
140
68×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-16
35
203×32-36-40
70
630x12-20-25-30-40-45 102
70×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16
40
219×6-8-12-16-18-20-25
110
　 　
用途分类
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
材质分类
20G高压锅炉管、12Cr1MoVG高压锅炉管、钢研102高压锅炉管、15CrMoG高压锅炉管、5310高压锅炉管、3087低中压锅炉管、40Cr高压锅炉管、1Cr5Mo高压锅炉管、42CrMo高压锅炉管。
高压锅炉管
20G
ASTM SA106B/C
ASTM SA210A/C
ST45.8-III
GB5310-2008
ASTM SA106
ASTM SA210
DIN17175-79
∮8-1240*1-200
适用于制造高压锅炉受热管，集箱，蒸汽管道等
主要牌号
现状总产量与总消耗
生产高压锅炉管的厂家很多，特别是生产20G高压锅炉管的厂，总生产能力约在20万t。但真正具有生产实力的厂家并不多，其生产能力约15万t。1998年实际产量小于10万t。当前市场占有率41%，同时锅炉行业又需求不旺。
Φ10mm～1066mm规格的无缝钢管都能供应。长期以来主要钢种是20G、12Cr1MoVG、G102。今后的主力钢种将是20G、12Cr1MoVG、T91（P91）、TP347H。国内T91（P91）、TP347H尚处于试制阶段。
高压锅炉管的需求与火电发展密不可分。1995年国内装机容量达2亿kW。据政府计划2000年要达到2.9亿kW，即每年新增1600万kW。其中火力（按75%计算），每年新增1200万kW，锅炉制造按每万kW消耗100t高压锅炉管计，年消耗12万t。因进口锅炉整体引进，实际消耗小于此数。加上电站建设（1.7t/万kW）、火电机组保有量的维修（6.5t/万kW）以及与高压锅炉管性能要求相近钢管的需要，每年年消耗量估计约为30万t。随着保有量的增加，今后维修需要用管量将为首位。
高压锅炉向高性能参数及服务期限延长的发展对钢种要求愈来愈高，国内新材料研究与制管滞后需要。

10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
尺寸公差
钢管种类
外径(D)
壁厚(S)
　 　
冷拔管
钢管外径(mm)
允许偏差(mm)
钢管壁厚(mm)
允许偏差(mm)
>30～50
±0.3
>3～20
±10%
　
高压锅炉管重量计算公式:
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
力学性能编辑
标准
牌号
抗拉强度（MPa）
屈服强度（MPa）
伸长率（%）
硬度
GB3087
10
335～475
≥195
≥24
/
20
410～550
≥245
≥20
/
　
GB5310
20G
410～550
≥245
≥24
/
20MnG
≥415
≥240
≥22
/
　
25MnG
≥485
≥275
≥20
/
　
15CrMoG
440～640
≥235
≥21
/
　
12Cr2MoG
450～600
≥280
≥20
/
　
12Cr1MoVG
470～640
≥255
≥21
/
　
12Cr2MoWVTiB
540～735
≥345
≥18
/
　
10Cr9Mo1VNb
≥585
≥415
≥20
/
　
ASME SA210
SA210A-1
≥415
≥255
≥30
≤143HB
SA210C
≥485
≥275
≥30
≤179HB
　
ASME SA213
SA213 T11
≥415
≥205
≥30
≤163HB
SA213 T12
≥415
≥220
≥30
≤163HB
　
SA213 T22
≥415
≥205
≥30
≤163HB
　
SA213 T23
≥510
≥400
≥20
≤220HB
　
SA213 T91
≥585
≥415
≥20
≤250HB
　
SA213 T92
≥620
≥440
≥20
≤250HB
　
DIN17175
ST45.8/Ⅲ
410～530
≥255
≥21
/
15Mo3
450～600
≥270
≥22
/
　
13CrMo44
440～590
≥290
≥22
/
　
10CrMo910
480～630
≥280
≥20
/
　
化学成分
标准
牌号
化学成分（%）
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
Ni
V
Al
W
Ti
Nb
N
　 　
GB3087
10
0.07～0.13
0.17～0.37
0.38～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/
　 　 　 　
20
0.17～0.23
0.17～0.37
0.38～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/
　 　 　 　 　
GB5310
20G
0.17～0.24
0.17～0.37
0.35～0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
　 　 　 　 　
20MnG
0.17～0.24
0.17～0.37
0.70～1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
　 　 　 　 　 　
25MnG
0.18～0.24
0.17～0.37
0.80～1.10
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
　 　 　 　 　 　
15CrMo
0.12～0.18
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.80～1.10
0.40～0.55
≤0.20
≤0.30
　 　 　 　 　 　 　
12Cr2MoG
0.08～0.15
≤0.50
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
2.00～2.50
0.90～1.20
≤0.20
≤0.30
　 　 　 　 　 　 　
12Cr1MoV
0.08～0.15
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.90～1.20
0.25～0.35
≤0.20
≤0.30
0.15～0.30
　 　 　 　 　 　
12Cr2MoWVTiB
0.08～0.15
0.45～0.75
0.45～0.65
≤0.030
≤0.030
1.60～2.10
0.50～0.65
≤0.20
≤0.30
0.28～0.42
　 
0.30～0.55
0.08～0.15
B 0.002～0.008
　 　
10Cr9Mo1VNb
0.08～0.12
0.20～0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00～9.50
0.85～1.05
≤0.20
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015
　 　 
0.06～0.10
0.03～0.07
　
ASME SA210
SA210A-1
0.13～0.19
≥0.1
0.45～0.65
≤0.030
≤0.030
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
SA210C
0.18～0.24
≥0.1
0.80～1.10
≤0.030
≤0.030
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
ASME SA213
SA213 T11
0.05～0.15
0.50～1.0
0.30～0.60
≤0.030
≤0.030
1.00～1.50
0.50～1.00
　 　 　 　 　 　 　 　
SA213 T12
0.05～0.15
≤0.50
0.30～0.61
≤0.030
≤0.030
0.80～1.25
0.44～0.65
　 　 　 　 　 　 　 　 　
SA213 T22
0.05～0.15
≤0.50
0.30～0.60
≤0.030
≤0.010
1.90～2.60
0.87～1.13
　 　 　 　 　 　 　 　 　
SA213 T23
0.04～0.10
≤0.50
0.10～0.60
≤0.030
≤0.030
1.90～2.60
0.05～0.30
　 　 　 
≤0.030
1.45～1.75
B 0.0005～0.006
0.02～0.08
≤0.040
　
SA213 T91
0.08～0.12
0.20～0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00～9.50
0.85～1.05
　 
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015
　 　 
0.06～0.10
0.03～0.07
　
SA213 T92
0.07～0.13
≤0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.50～9.50
0.30～0.60
　 
≤0.40
0.15～0.25
≤0.015
1.50～2.00
B 0.001～0.006
0.04～0.09
0.03～0.07
　
DIN 17175
ST45.8/Ⅲ
≤0.21
0.10～0.35
0.40～1.20
≤0.040
≤0.040
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
15Mo3
0.12～0.20
0.10～0.35
0.40～0.80
≤0.035
≤0.035
　 
0.25～0.35
　 　 　 　 　 　 　 　 　
13CrMo44
0.10～0.18
0.10～0.35
0.40～0.70
≤0.035
≤0.035
0.70～1.10
0.45～0.65
　 　 　 　 　 　 　 　 　
10CrMo910
0.08～0.15
≤0.50
0.30～0.70
≤0.025
≤0.020
2.00～2.50
0.90～1.10
≤0.30
≤0.30
　 
≤0.015
　 　 　 　 　
制造及用途
(1)生产制造方法：
①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
(2)用途：
①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
热加工工艺
高压锅炉管的热处理：1.正火：正火温度880℃-940℃（20G, 20MNG, 25MNG)；正火温度890℃-950℃（15MOG,20MOG)
2.正火加回火：正火温度：900℃-960℃；回火温度680℃-730℃（15CRMOG,12CR1MOVG)
热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变高压锅炉管物理性质的方法。 热处理能改善高压锅炉管的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。
　　淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将高压锅炉管均匀地加热至适当温度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使高压锅炉管获得所需要的硬度。
　　回火 - 高压锅炉管淬硬後会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可使高压锅炉管受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法。 回火就是将高压锅炉管重新加热至适当的温度或颜色, 然後予以急冷。 回火虽然高压锅炉管的硬度略为减少, 但可增加高压锅炉管的韧性而降低其脆性。
　　退火 - 退火是消除高压锅炉管的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高於临界温度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。
　　硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验高压锅炉管硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定高压锅炉管的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。
　　锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法, 当高压锅炉管加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数高压锅炉管加热至鲜明樱红色时都很易锻造。
　　脆性 - 表示高压锅炉管容易破裂的性质, 铸铁的脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系, 硬度高的20#精密钢管通常脆性亦大。
　　延性 - (又称柔软性) 是金属受外力永久变形而不碎裂的性质, 延性的高压锅炉管可抽拉成细线。
　　弹性 - 是高压锅炉管受外力变形, 当外力消除之後又恢复其原有形状的一种性质。弹簧钢是极富弹性的一种材料。
　　硬度 - 是金属抵抗外物刺入或切削的一种能增加高压锅炉管硬度常用的方法是淬火。
　　展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。
　　韧性 是高压锅炉管抵受震动或冲击的能力。 韧性与脆性刚好相反。

高压锅炉管规格：6mm-1240mm×1mm-200mm
高压锅炉管制造工艺：精拔、光亮、热轧、冷拔、热扩
高压锅炉管
高压锅炉管(17张)
简介
高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管高压锅炉管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
标准
GB/T3087-2008 —— 中国国家标准（低中压锅炉用无缝钢管）
高压锅炉管
高压锅炉管(2张)
GB/T5310 -2008—— 中国国家标准（高压锅炉用无缝钢管）
ASME SA106-------美国锅炉及压力容器规范
ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范
DIN17175 —— 联邦德国工业标准高压锅炉管抗使用范围
本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。
　　本标准适用于生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。
抗拉强度
序号
名 　称
量的符号
单位符号
一
强度
二
抗拉强度
σb
MPa
强度含义：强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
抗拉强度含义：金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——试样拉断前的最大负荷（N）
Fo——试样原横截面积（mm ）
抗弯强度
抗弯强度
抗弯强度
σbb
MPa
试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力
　　8PL
　　对圆试样：σbb=——
　　πd
　　8PL
　　对矩形试样：σbb=——
　　2bh
　　式中 P——试样所承受最大集中载荷（N）
　　L——两支承点间的跨距(mm)
　　d——圆试样截面之外径(mm)
　　b——矩形截面试样之宽度(mm)
　　h——矩形截面试样之宽度(mm)
规格表
规格
数量
规格
数量
规格
数量
12×1.5
18
73×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15
50
219×30-40
65
14×1.5-2.5-3
20
76×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14
60
245×8-10-14-17-20-22
105
16×1.5-2.5-4
30
83×4.5-5-10I━12-14-16-18-20
30
245×25-28-30-34-40
84
18×2.3-4-5
20
89×4.5-8-10━12-14-16-18-20
40
273×7-9-12-15-18-20-25
100
20×2.5-3-5
17
95×4.5-6-8-10-12-14-16-20
50
273×30-35-38-40
50
24×2.5-3-4-5-6
25
102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
80
299×8-12-16-20-24-28
60
25×2.5-3-4-5-6
28
108×4.5-5-6-7-8-22
75
299×30-32-36-38-40
70
28×3-3.5-4-5-6
30
114×4.5-5-6-7-8-1-14-18-20
100
325×8-12-14-18-38
120
32×3.5-4-5-6-8
40
121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
102
325×28-32-34-38
75
34×4-5-6-8
35
127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
95
351×10-16-20-25-40
120
36×3.5-5-6-8
30
133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
120
355×6-18-20-25-30-40
45
38×4-5-6-7-8-9-10
33
140×5-6-7-8-9-10-12-14-16-2
50
377×8-12-15-20-24-28
128
39×3.5-5-8-10
30
146×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
60
377×30-37-40
60
42×3.5-4-5-6-7-8-9-10
35
152×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
60
402×10-15-25-30-35
70
45×3.5-4-5-6-7-8-9
40
159×4.5-6-10-12-14
80
406×10-25-28-35-40
110
48×3.5-4-5-6-7-8-9-10
24
159×16-18-20-22-25-30
30
426×30-35-40
97
51×3.5-4-5-6-7-8-9-10
60
168×8-10-12-14-20-35
130
450×10-12-14-16-34
108
56×3.5-4-5-6-7-8-9-10
58
180×8-12-16-25-30
105
480×10-1-16-18--40
95
57×3.5-5-6-7-8-9-10-12
50
180×32-34-38-40
102
500×14-16-20-25-34-40
100
60×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14
60
194×6-8-12-16-20-25-30-40
140
510×14-16-20-25-34-40
110
63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14
40
203×6-7-10-15-20-25-30
90
530×10-16-18-20-
140
68×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-16
35
203×32-36-40
70
630x12-20-25-30-40-45 102
70×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16
40
219×6-8-12-16-18-20-25
110
　 　
用途分类
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
材质分类
20G高压锅炉管、12Cr1MoVG高压锅炉管、钢研102高压锅炉管、15CrMoG高压锅炉管、5310高压锅炉管、3087低中压锅炉管、40Cr高压锅炉管、1Cr5Mo高压锅炉管、42CrMo高压锅炉管。
高压锅炉管
20G
ASTM SA106B/C
ASTM SA210A/C
ST45.8-III
GB5310-2008
ASTM SA106
ASTM SA210
DIN17175-79
∮8-1240*1-200
适用于制造高压锅炉受热管，集箱，蒸汽管道等
主要牌号
现状总产量与总消耗
生产高压锅炉管的厂家很多，特别是生产20G高压锅炉管的厂，总生产能力约在20万t。但真正具有生产实力的厂家并不多，其生产能力约15万t。1998年实际产量小于10万t。当前市场占有率41%，同时锅炉行业又需求不旺。
Φ10mm～1066mm规格的无缝钢管都能供应。长期以来主要钢种是20G、12Cr1MoVG、G102。今后的主力钢种将是20G、12Cr1MoVG、T91（P91）、TP347H。国内T91（P91）、TP347H尚处于试制阶段。
高压锅炉管的需求与火电发展密不可分。1995年国内装机容量达2亿kW。据政府计划2000年要达到2.9亿kW，即每年新增1600万kW。其中火力（按75%计算），每年新增1200万kW，锅炉制造按每万kW消耗100t高压锅炉管计，年消耗12万t。因进口锅炉整体引进，实际消耗小于此数。加上电站建设（1.7t/万kW）、火电机组保有量的维修（6.5t/万kW）以及与高压锅炉管性能要求相近钢管的需要，每年年消耗量估计约为30万t。随着保有量的增加，今后维修需要用管量将为首位。
高压锅炉向高性能参数及服务期限延长的发展对钢种要求愈来愈高，国内新材料研究与制管滞后需要。

10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
尺寸公差
钢管种类
外径(D)
壁厚(S)
　 　
冷拔管
钢管外径(mm)
允许偏差(mm)
钢管壁厚(mm)
允许偏差(mm)
>30～50
±0.3
>3～20
±10%
　
高压锅炉管重量计算公式:
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
力学性能编辑
标准
牌号
抗拉强度（MPa）
屈服强度（MPa）
伸长率（%）
硬度
GB3087
10
335～475
≥195
≥24
/
20
410～550
≥245
≥20
/
　
GB5310
20G
410～550
≥245
≥24
/
20MnG
≥415
≥240
≥22
/
　
25MnG
≥485
≥275
≥20
/
　
15CrMoG
440～640
≥235
≥21
/
　
12Cr2MoG
450～600
≥280
≥20
/
　
12Cr1MoVG
470～640
≥255
≥21
/
　
12Cr2MoWVTiB
540～735
≥345
≥18
/
　
10Cr9Mo1VNb
≥585
≥415
≥20
/
　
ASME SA210
SA210A-1
≥415
≥255
≥30
≤143HB
SA210C
≥485
≥275
≥30
≤179HB
　
ASME SA213
SA213 T11
≥415
≥205
≥30
≤163HB
SA213 T12
≥415
≥220
≥30
≤163HB
　
SA213 T22
≥415
≥205
≥30
≤163HB
　
SA213 T23
≥510
≥400
≥20
≤220HB
　
SA213 T91
≥585
≥415
≥20
≤250HB
　
SA213 T92
≥620
≥440
≥20
≤250HB
　
DIN17175
ST45.8/Ⅲ
410～530
≥255
≥21
/
15Mo3
450～600
≥270
≥22
/
　
13CrMo44
440～590
≥290
≥22
/
　
10CrMo910
480～630
≥280
≥20
/
　
化学成分
标准
牌号
化学成分（%）
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
Ni
V
Al
W
Ti
Nb
N
　 　
GB3087
10
0.07～0.13
0.17～0.37
0.38～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/
　 　 　 　
20
0.17～0.23
0.17～0.37
0.38～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/
　 　 　 　 　
GB5310
20G
0.17～0.24
0.17～0.37
0.35～0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
　 　 　 　 　
20MnG
0.17～0.24
0.17～0.37
0.70～1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
　 　 　 　 　 　
25MnG
0.18～0.24
0.17～0.37
0.80～1.10
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
　 　 　 　 　 　
15CrMo
0.12～0.18
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.80～1.10
0.40～0.55
≤0.20
≤0.30
　 　 　 　 　 　 　
12Cr2MoG
0.08～0.15
≤0.50
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
2.00～2.50
0.90～1.20
≤0.20
≤0.30
　 　 　 　 　 　 　
12Cr1MoV
0.08～0.15
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.90～1.20
0.25～0.35
≤0.20
≤0.30
0.15～0.30
　 　 　 　 　 　
12Cr2MoWVTiB
0.08～0.15
0.45～0.75
0.45～0.65
≤0.030
≤0.030
1.60～2.10
0.50～0.65
≤0.20
≤0.30
0.28～0.42
　 
0.30～0.55
0.08～0.15
B 0.002～0.008
　 　
10Cr9Mo1VNb
0.08～0.12
0.20～0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00～9.50
0.85～1.05
≤0.20
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015
　 　 
0.06～0.10
0.03～0.07
　
ASME SA210
SA210A-1
0.13～0.19
≥0.1
0.45～0.65
≤0.030
≤0.030
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
SA210C
0.18～0.24
≥0.1
0.80～1.10
≤0.030
≤0.030
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
ASME SA213
SA213 T11
0.05～0.15
0.50～1.0
0.30～0.60
≤0.030
≤0.030
1.00～1.50
0.50～1.00
　 　 　 　 　 　 　 　
SA213 T12
0.05～0.15
≤0.50
0.30～0.61
≤0.030
≤0.030
0.80～1.25
0.44～0.65
　 　 　 　 　 　 　 　 　
SA213 T22
0.05～0.15
≤0.50
0.30～0.60
≤0.030
≤0.010
1.90～2.60
0.87～1.13
　 　 　 　 　 　 　 　 　
SA213 T23
0.04～0.10
≤0.50
0.10～0.60
≤0.030
≤0.030
1.90～2.60
0.05～0.30
　 　 　 
≤0.030
1.45～1.75
B 0.0005～0.006
0.02～0.08
≤0.040
　
SA213 T91
0.08～0.12
0.20～0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00～9.50
0.85～1.05
　 
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015
　 　 
0.06～0.10
0.03～0.07
　
SA213 T92
0.07～0.13
≤0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.50～9.50
0.30～0.60
　 
≤0.40
0.15～0.25
≤0.015
1.50～2.00
B 0.001～0.006
0.04～0.09
0.03～0.07
　
DIN 17175
ST45.8/Ⅲ
≤0.21
0.10～0.35
0.40～1.20
≤0.040
≤0.040
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
15Mo3
0.12～0.20
0.10～0.35
0.40～0.80
≤0.035
≤0.035
　 
0.25～0.35
　 　 　 　 　 　 　 　 　
13CrMo44
0.10～0.18
0.10～0.35
0.40～0.70
≤0.035
≤0.035
0.70～1.10
0.45～0.65
　 　 　 　 　 　 　 　 　
10CrMo910
0.08～0.15
≤0.50
0.30～0.70
≤0.025
≤0.020
2.00～2.50
0.90～1.10
≤0.30
≤0.30
　 
≤0.015
　 　 　 　 　
制造及用途
(1)生产制造方法：
①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
(2)用途：
①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
热加工工艺
高压锅炉管的热处理：1.正火：正火温度880℃-940℃（20G, 20MNG, 25MNG)；正火温度890℃-950℃（15MOG,20MOG)
2.正火加回火：正火温度：900℃-960℃；回火温度680℃-730℃（15CRMOG,12CR1MOVG)
热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变高压锅炉管物理性质的方法。 热处理能改善高压锅炉管的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。
　　淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将高压锅炉管均匀地加热至适当温度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使高压锅炉管获得所需要的硬度。
　　回火 - 高压锅炉管淬硬後会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可使高压锅炉管受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法。 回火就是将高压锅炉管重新加热至适当的温度或颜色, 然後予以急冷。 回火虽然高压锅炉管的硬度略为减少, 但可增加高压锅炉管的韧性而降低其脆性。
　　退火 - 退火是消除高压锅炉管的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高於临界温度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。
　　硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验高压锅炉管硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定高压锅炉管的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。
　　锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法, 当高压锅炉管加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数高压锅炉管加热至鲜明樱红色时都很易锻造。
　　脆性 - 表示高压锅炉管容易破裂的性质, 铸铁的脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系, 硬度高的20#精密钢管通常脆性亦大。
　　延性 - (又称柔软性) 是金属受外力永久变形而不碎裂的性质, 延性的高压锅炉管可抽拉成细线。
　　弹性 - 是高压锅炉管受外力变形, 当外力消除之後又恢复其原有形状的一种性质。弹簧钢是极富弹性的一种材料。
　　硬度 - 是金属抵抗外物刺入或切削的一种能增加高压锅炉管硬度常用的方法是淬火。
　　展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。
　　韧性 是高压锅炉管抵受震动或冲击的能力。 韧性与脆性刚好相反。